Mitä tekijöitä tulee ottaa huomioon valittaessa polttouunin pölynkerääjä jätteenpolttolaitokseen? Millä materiaaleilla on parempi korroosionkestävyys?

Kun valitset polttouunin pölynkerääjän jätteenpolttolaitokseen, seuraavat tekijät on otettava kattavasti huomioon:

I, Pölynpoistotehokkuus

Tämä on ensisijainen harkintatekijä. Jätteenpoltosta syntyvä savu sisältää suuren määrän hiukkasia, jotka, jos niitä ei poisteta tehokkaasti, voivat aiheuttaa vakavaa ympäristön saastumista.

1. Ymmärrä erityyppisten pölynkeräinten pölynpoistotehokkuusalue. Esimerkiksi pussisuodattimilla on hyvä poistovaikutus hienoihin hiukkasiin ja niillä voidaan saavuttaa korkea pölynpoistotehokkuus; Sähkösuodattimella on hyvä sieppausvaikutus suurempiin hiukkasiin ja hiukkasiin tietyllä hiukkaskokoalueella.

2. Määritä tarvittava pölynpoistotehokkuus jätteenpolttolaitoksen päästöstandardien ja todellisten tarpeiden perusteella. Tiukat ympäristövaatimukset saattavat edellyttää korkeampaa pölynpoistotehokkuutta, jotta voidaan varmistaa, että savukaasut täyttävät kansalliset ja paikalliset ympäristöstandardit.

II 、 Korkean lämpötilan kestävyys

Savukaasujen lämpötila jätteenpolttouunin ulostulossa on yleensä korkea, yleensä välillä 150 ℃ -250 ℃ tai jopa korkeampi.

1. Suodatinmateriaalin ja pölynkerääjän rakenteen on kestettävä korkean lämpötilan savukaasujen pitkäaikaiset vaikutukset ilman muodonmuutoksia, vaurioita tai suorituskyvyn heikkenemistä. Esimerkiksi korkeita lämpötiloja kestävien suodatinmateriaalien, kuten PTFE:n, P84:n ja muiden materiaalien valitseminen kangaspusseihin tai korkean lämpötilan kestävän teräksen käyttäminen pölynkeräinten kuoren ja komponenttien valmistukseen.

2. Harkitse pölynkerääjän toiminnan vakautta korkeissa lämpötiloissa, jotta vältytään korkeiden lämpötilojen aiheuttamalta laitteistovialta tai sammumiselta, jotka voivat vaikuttaa jätteenpolttolaitoksen normaaliin toimintaan.

III 、 Korroosionkestävyys

Jätteenpolton savukaasut sisältävät erilaisia ​​syövyttäviä komponentteja, kuten rikkidioksidia, kloorivetyä, typen oksideja jne.

1. Pölynkerääjän materiaalilla tulee olla hyvä korroosionkestävyys, jotta estetään savukaasujen syövyttävien aineiden aiheuttama korroosio. Esimerkiksi käyttämällä korroosionkestävää ruostumatonta terästä tai erityistä korroosionestokäsittelyä.

2. Suodatinmateriaaleja valittaessa on otettava huomioon niiden kestävyys syövyttävissä ympäristöissä. Joillakin erikoissuodatinmateriaaleilla, kuten Flumesilla, on hyvä korroosionkestävyys ja ne voivat mukautua jätteenpolton savukaasujen ankariin ympäristöihin.

IV, vastusominaisuudet

Pölynkerääjän vastus vaikuttaa suoraan jätteenpolttojärjestelmän energiankulutukseen.

1. Pienen vastuksen omaavat pölynkerääjät voivat vähentää puhaltimien energiankulutusta ja käyttökustannuksia. Pölynkerääjää valittaessa tulee kiinnittää huomiota sen vastuskertoimeen ja jätteenpolttolaitosten puhaltimien valintaan tulee harkita kokonaisvaltaisesti.

2. Ota huomioon pölynkerääjän vastuksen muutokset käytön aikana, jotta vältytään pölyn kerääntymisestä ja muista syistä, jotka voivat vaikuttaa järjestelmän normaaliin toimintaan.

V, Puhdistusmenetelmä

Tehokas pölynpuhdistusmenetelmä voi varmistaa pölynkerääjän jatkuvan ja vakaan toiminnan.

1. Yleisiä pölynpuhdistusmenetelmiä ovat pulssipuhallus, käänteispuhallus, mekaaninen tärinä jne. Erilaiset puhdistusmenetelmät sopivat erilaisille pölynkeräilijöille ja käyttöolosuhteille. Esimerkiksi pussisuodattimissa käytetään yleensä pulssisuihkupuhdistusta, jonka etuna on hyvä puhdistusteho ja korkea automaatioaste.

2. Harkitse sellaisia ​​tekijöitä kuin puhdistusmenetelmän luotettavuus, puhdistusintensiteetti ja puhdistusjakso. Lyhyt puhdistusjakso lisää energiankulutusta ja laitteiden kulumista, kun taas pitkä jakso vaikuttaa pölynpoistotehokkuuteen.

VI、 Laitteen koko ja asennustila

Jätteenpolttolaitoksen tila on rajallinen ja pölynkerääjälle on valittava sopiva koko.

1. Valitse kompakti ja pienikokoinen pölynkerääjä jätteenpolttolaitoksen sijoittelun ja tilarajoitusten perusteella. Esimerkiksi jotkut uudet kompaktit pölynkerääjät voivat poistaa pölyn tehokkaasti rajoitetuissa tiloissa.

2. Harkitse pölynkerääjän asennustapaa ja sen liitäntää muihin laitteisiin varmistaaksesi sujuvan asennusprosessin vaikuttamatta jätteenpolttolaitoksen normaaliin tuotantoon.

VII, Ylläpitokustannukset ja käyttöikä

1. Arvioi pölynkerääjän huoltotarpeet ja -kustannukset, mukaan lukien suodatinpussin vaihto, laitteiden huolto ja pölynpuhdistusjärjestelmän huolto. Valitsemalla pienemmät huoltokustannukset ja pidemmän käyttöiän omaavat pölynkerääjät voivat vähentää jätteenpolttolaitosten käyttökustannuksia.

2. Ymmärrä pölynkerääjän valmistajan huoltopalvelu ja tekninen tuki varmistaaksesi, että laiteongelmat ratkaistaan ​​ajoissa.

VIII, Investointikustannukset

Jätteenpolttolaitosten on hallittava laiteinvestointikustannuksia samalla, kun ne täyttävät ympäristönsuojeluvaatimukset ja tuotantotarpeet.

1. Tee kustannusanalyysi erityyppisille pölynkeräilijöille, mukaan lukien laitteiden hankintakustannukset, asennuskustannukset, käyttökustannukset jne. Kustannustehokkuus huomioon ottaen valitse sopivin pölynkerääjä.

2. Joitakin energiaa säästäviä pölynkerääjiä voidaan harkita tai investointikustannuksia voidaan vähentää optimoidun suunnittelun avulla, mutta samalla laitteiden suorituskykyyn ja laatuun ei pitäisi vaikuttaa.

Jätteenpolttolaitoksen jätteenpolttolaitoksen pölynkerääjässä seuraavilla materiaaleilla on hyvä korroosionkestävyys:

I, PTFE (polytetrafluorieteeni)

1. Erinomainen kemiallinen stabiilisuus: PTFE:llä on erittäin erinomainen happo- ja alkalinkestävyys, korroosionkestävyys ja se kestää melkein kaikkia kemiallisia aineita. Savukaasuympäristössä, joka sisältää syövyttäviä komponentteja, kuten rikkidioksidia, kloorivetyä ja jätteenpoltosta syntyviä typen oksideja, PTFE on erittäin stabiili, eikä se syöpy tai vaurioidu.

2. Laaja lämpötilan sopeutuvuus: Sitä voidaan käyttää pitkään välillä -180 ℃ - 260 ℃, ja se voi mukautua hyvin korkean lämpötilan savukaasuihin jätteenpolttolaitoksen ulostulossa säilyttäen silti hyvän korroosionkestävyyden korkeissa lämpötiloissa.

3. Tarttumattomuus: Pinnan vapaa energia on erittäin alhainen ja sillä on korkea tarttumattomuusaste. Pöly ei tartu helposti suodatinmateriaalin pintaan, mikä ei ole pelkästään hyödyllistä puhdistuksessa, vaan myös vähentää syövyttävien aineiden kerääntymistä pinnalle, mikä vähentää entisestään korroosion riskiä.

II, P84 (polyamidikuitu)

1. Hyvä korroosionkestävyys: Sillä on tietty vastustuskyky hydrolyysiä ja hapettumista vastaan, ja se kestää hyvin jätteenpolton savukaasujen syövyttäviä komponentteja. Voidaan käyttää pH 2-12 ympäristöissä ja mukautua jätteenpolton savukaasujen happamaan ja emäksiseen ympäristöön.

2. Korkean lämpötilan kestävyys ja ylimääräinen korroosionkestävyys: Lämpötilankestävyys voi nousta 260 ℃ - 300 ℃. Korkeissa lämpötiloissa sen rakenne on suhteellisen vakaa eikä ruostu helposti. Samaan aikaan korkea lämpötila auttaa myös vähentämään tiettyjen syövyttävien aineiden kondensaatiota ja adsorptiota suodatinmateriaalin pinnalle, mikä vähentää korroosion mahdollisuutta.

III, Flumes (FMS)

1. Kattava korroosionkestävyys: Sillä on korkean lämpötilan kestävyys, korkea lujuus, happo- ja alkalikorroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja taittumiskestävyys. Erilaisten pintakemiallisten käsittelytekniikoiden ansiosta sillä voi olla myös toimintoja, kuten helppo pölynpoisto, vedeneristys, öljynkestävyys, antistaattinen jne., mikä parantaa entisestään sen korroosionkestävyyttä monimutkaisissa ympäristöissä.

2. Materiaalin ominaisuudet: Korroosionkestävyys: Lasikuitusuodatinmateriaaliin verrattuna sen kulutuskestävyys, taittumiskestävyys ja kuoriutumislujuus ovat huomattavasti parantuneet. Jätteenpolton savukaasujen ankarassa ympäristössä se kestää paremmin syövyttävien aineiden ja mekaanisen kulumisen yhteisvaikutuksia.

IV 、 Korkea piidioksidisuodatinmateriaali

1. Tietyt korroosionkestävyysedut: Normaali lämpötilan kestävyys voi saavuttaa 160 ℃ ja hetkellinen maksimilämpötila voi nousta 200 ℃, hyvällä stabiiliudella korkeissa lämpötiloissa. Kalvopinnoituskäsittelyn jälkeen voidaan saavuttaa pintasuodatus, mikä vähentää mahdollisuutta, että pöly muodostaa jauhekerroksen suodatinpussin pinnalle ja jähmettyy sitten, mikä vähentää syövyttävien aineiden ja suodatinmateriaalien välistä kosketusaluetta ja aikaa, mikä parantaa korroosionkestävyyttä.

2. Erikoisrakenne lisää vastustuskykyä: Korkean piidioksidin suodatinmateriaalin erityinen rakenne mahdollistaa sen, että se kestää jossain määrin jätteenpolton savukaasujen syövyttäviä komponentteja, mikä pidentää suodatinmateriaalin käyttöikää.